钢制容器设计基础规定

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设计压力

1  设计压力是指容器顶部的最高压力。应根据容器使用条件，考虑与设计温度的对应关系，按最苛刻的组合来确定。设计压力是容器设计的基本压力，应由工艺系统专业提出（2.1～2.5节所述容器设计压力的确定方法，供容器设计时审查工艺条件的参考），并在容器装配图设计数据表中注出（容器元件的计算压力，设计时由容器专业按4.3节确定）。

    2  设计压力的确定方法

    2.1  容器的设计压力，取略高于或等于容器最高工作压力。

    2.2  容器上装有安全阀时，取等于或稍大于安全阀的开启压力作为设计压力。

    2.3  容器上装有防爆膜时，容器设计压力等于爆破片的设计爆破压力加上所选爆破片制造范围的上限。（容器设计压力与工作压力之间应留有充分的裕量，以免爆破膜因疲劳或蠕变而提前破裂。对于操作过程中可能产生压力剧增，反应速度达到爆轰时的压力容器设计压力应另行特殊考虑）。

    2.4  在工艺系统中装有安全阀（单个容器不再装设），其上游的容器设计压力取等于或稍大于安全阀的开启压力加上流体从所设计容器流至安全阀处的压力；其下游的容器，如无其它保安措施，应取安全阀开启压力作为设计压力。

    2.5  盛装液化气体和混合液化石油气的的容器，取等于或略高于容器最高工作压力作为设计压力。其最高工作压力的确定方法，按“压力容器安全技术监察规程”的规定。

    3  计算压力 是容器设计计算时用以确定容器元件厚度的压力。该压力为所设计的元件或部件在相应设计温度下的设计压力加计算部位处所承受液柱静压力（或其它压力）。容器受压元件的计算压力，按下列规定取值：

    3.1  当容器各部位或其元件受有液柱静压力作用时，该部位或元件的计算压力，应取容器的设计压力加上液柱静压力值。但在正常工作状态下，当元件所在截面之液柱静压力不超过容器设计压力的5%时，可不计入液柱静压力。

    3.2  当容器元件受外压，而内部为真空时，应按外压设计，其计算压力值取设计外压的绝对值加0.1MPa。

    3.3  当容器元件受内压，而外部为真空时，其计算压力取容器的设计内压与计算处液柱静压力之和再加0.1MPa。

    3.4  两侧同时承受压力的容器元件，其计算压力除在有措施保证不会出现单侧压力作用的情况下，可按容器元件两侧的设计压力与各自侧液柱静压力之和的压差取值外，其它情况都应分别按容器元件两侧计算压力单独作用取值。

    3.5  真空容器按外压容器设计时，其元件的计算压力按“GB150”规定的设计压力取值。

    3.6  常压容器元件，当容器与大气直通接通时，元件的计算压力取容器内介质的液柱静压力；当容器采用惰性气体密封时，元件计算压力取容器内介质静压力加上惰性气体的密封压力；当容器是密闭结构时，元件的计算压力取容器内介质液柱静压力加上介质蒸汽压力。

    4  密闭的薄壁容器，在运转或存放期间受环境温度变化影响而可能造成负压时，一般需以0.0175MPa外压校核稳定性。

设计温度

1  设计温度是指容器在正常工作情况时在相应设计压力下，用以确定容器元件材料及其物理机械性能的基本温度，应由工艺系统专业提出，并在容器装配图设计数据表中注出。2节所述设计温度的确定方法，供容器设计时审查工艺条件的参考。

    2  设计温度的确定方法

    2.1  容器的设计温度,按相应设计压力下容器的最高或最低(指≤-20℃)金属温度加(或减)一定裕量取值。当金属温度无法根据传热计算或测试结果确定时，则设计温度以相应设计压力下的介质最高或最低(≤-20℃)温度加（或减）一定裕量作为设计温度。

    2.2  容器器壁与介质直接接触且有外保温（或保冷）时，设计温度按表5.2.2中Ⅰ或Ⅱ确定。

2.3  介质由不同热源加热的容器，其设计温度按下列规定取值：

    (1)  容器内介质由工艺气体、蒸汽或液体加热的容器，取正常工作过程中介质的最高工作温度作为设计温度。

    (2)  由烟道气加热的容器，当器壁有保护不直接接触烟道气时，取被加热的工艺介质最高工作温度加20℃作为设计温度；当器壁直接接触烟道气时，取被加热的工艺介质最高工作温度加50℃作为设计温度。

    (3)  由电加热器加热的容器，取被加热的工艺介质最高工作温度为设计温度。

    2.4  外壁无保温，安装在室外，并要求在工艺系统停车时不卸压的容器和安装在室外，贮存时间较长的压力贮罐（包括保温和不保温）。

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谢谢分享，最好能把整个规定上传分享。