工艺设计阶段

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1 确定设计基础:工艺技术路线及其依据,装置的年设计生产能力,年操作小时数及装置操作弹性等。工艺技术路线及其依据,装置的年设计生产能力,年操作小时数及装置操作弹性等。产品、中间产品及副产品的规格（产品牌号、规格、性能等）要求.

2 进行全流程的物料平衡及热量平衡计算。应进行必要的方案比较、选择,并考虑适当的操作弹性（全流程的操作弹性及某些重要工段的操作弹性）。

3 绘制工艺流程图（PFD）,应表示出工艺生产过程中的主要设备、主要工艺物流、重要控制方案、主要操作参数、换热设备的热负荷、特殊阀门等。

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4.编制物料平衡表,应表示主要工艺物流的有关数据.
5.编写工艺说明,按工艺流程顺序详细说明生产过程,应包括有关的化学反应及其机理、操作条件、主要设备的特点、重要的控制方案等。
6.进行主要设备的工艺计算,包括反应器、容器的工艺计算等；塔器的工艺计算、换热设备的热负荷计算。

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7 在设备专业人员协助下编制工艺设备表和反应器、搅拌器、容器的工艺设备数据表
8 向仪表专业提出主要控制及联锁方案的初步要求,工艺介质的物性及操作参数,以便仪表专业开展设计工作。
9 向电气专业提出工艺介质有关物性数据、操作参数等,以便电气专业编制危险区域划分图。